熱間圧延、冷間引き抜き、熱間膨張
製造方法によって、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分けられます。
1.1。 熱間圧延シームレスパイプは、一般的に自動圧延機で製造されます。 表面の欠陥を検査して除去した後、中実のチューブブランクを必要な長さに切断し、チューブブランクの穴あき端の端面を中心に、加熱炉に送って加熱し、パンチングマシンで穴を開けます。 連続的な回転とミシン目の前進の間に、ロールとプラグの作用の下で、毛細管と呼ばれるチューブブランクの内部に空洞が徐々に形成されます。 その後、自動圧延機に送られ、圧延を続けます。 最後に、機械全体の肉厚を平均し、仕様要件を満たすためにサイジング機で直径をサイジングします。 これは、連続パイプ圧延機で熱間圧延シームレス鋼管を製造するための比較的高度な方法です。
1.2。 より小さく、より良い品質のシームレスパイプを得るには、冷間圧延、冷間引抜、または2つの方法の組み合わせを使用する必要があります。 冷間圧延は通常2本ロールミルで行われ、鋼管は可変断面の円形穴溝と固定円錐ヘッドで構成される環状パスで圧延されます。 コールドドローイングは通常、0。5〜100Tのシングルチェーンまたはダブルチェーンのコールドドローイングマシンで実行されます。
1.3。 押し出し方法は、加熱されたチューブブランクを閉じた押し出しシリンダーに配置し、穴あきロッドと押し出しロッドが一緒に移動して、小さい方のダイホールから押し出し部分を押し出すことです。 この方法では、より小さな直径の鋼管を製造できます。
