宝来工場では電縫鋼管が人気の製品ですが、どのように製造されているかご存知ですか？ 電縫溶接鋼管の全加工手順をご紹介します。
1. デコイラー: スチールコイルはアンコイラーマシンを使用して巻き戻されます。
2. 切断：切断機を使用して鋼材を必要な長さに切断します。
3. エッジフライス加工: 溶接中の適切な位置合わせを確保するために、鋼ストリップのエッジがフライス加工されます。
4. 成形: 鋼帯は成形機に供給され、円形パイプに成形されます。
5. 溶接: 鋼帯の端は電気抵抗溶接プロセスを使用して溶接されます。
6. 熱処理：溶接シームは熱処理されており、接合部が強く耐久性があります。
7. サイジング: 溶接されたパイプは、直径を必要なサイズに調整する一連のローラーまたはサイジングマシンを通過します。
8. 矯正: パイプを真っ直ぐにして、平らで正確であることを確認します。
9. 長さに切断: パイプは切断機を使用して必要な長さに切断されます。
10. 端部仕上げ：パイプの端部は、ねじ切りや面取りなど、必要な仕様に仕上げられます。
11. 検査: 完成したパイプの品質と仕様への適合性が検査されます。
12. コーティング: 必要に応じて、腐食を防ぐためにパイプは保護層 (塗料や亜鉛など) でコーティングされます。
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